更新时间：2013-6-8 点击:2915次1.节能降耗：减少了常规电容器柜90%的能耗。体积缩小50%左右，可节省土地、铜材、银材、工程塑料等资源50%左右，导线电损、接点电损、器件等电损降低50%左右。
2.过零投切：采用智能晶闸管复合开头电路，实现等电压投入，零电流切除、投切无涌流冲击，无操作过电压、无电弧重燃，大大提高了设备的耐电压、电流冲击、能耗小。
3.分相补偿：实现单相分别补偿，解决三相负荷不平衡状况；对无功缺额较大的一相进行单独补偿，达到较优化的补偿效果。
4.智能网络：多台智能低压电力电容器联网使用时，自动生成一个网络，其中地址码较小的一个为主机，其余为从机，构成低压无功自动控制系统；如果个别从机故障，自动退出，不影响其余工作，如果主机故障，也要退出，在其余从机中产生一个新的主机，组成一个新的系统；容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切；485通讯接口，可以接入后台计算机，进行配电综合管理。
5.高可靠性：取消控制器，采用分散控制模式，因控制器故障导致整个系统瘫痪；智能晶闸管复合投切开关确保电容投切过程中无涌流冲击，无操作过电压，无电弧重燃，故障率极低，了传统模式中接触器、电容器经常损坏的难题。
6.温度保护：配有温度传感器，能够反应电容器过电流、过谐波、漏电流过大和环境温度过高等情况下导致电容器内部发热，实现过温度保护，超过设定温度以后自动切除电容器，退出运行，达到保护设备的目的。
7.积木结构：产品标准化、模块化、取代了传统的控制器、空气开关、交流接触器、可控硅、热继电器、电容器，将其合为一个整体，组柜安装的时候采用积木堆积方式。
8.接线简单：多台电容器组柜安装，生产工时比传统模式减少60%以上，同时减少80%连接线，减少80%的节点，柜内简洁，实现在使用现场快速组装。
9.扩容方便：产品体积小，接线简单，随着用电用户电力负荷的增加，可以随时增加电容器的数量，改变了常规模式因接线复杂，一成不变的局限性，适合企业发展的需要，可以分期投资。
10.维护方便：数码管显示保护动作类型，有过压、欠压、过流、过温、三相不平衡等；智能低压电力电容器具备自我诊断功能，可以在显示屏上反映开关、电容器、智能模块、网络通讯等故障，有利于现场故障查找。
11.：保障系统电压稳定合格；提高功率因数，对投入电容器进行预测，若投入电容器过补，则不投入，避免无功超额而罚款；控制可靠性，提高配变有功出力，减少增容投资，降损节能。
12.远程通讯：能扩展实现远程控制。
文章来源全薄膜电热电容器：http://www.jdcsdrq.com
